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製冷壓縮機液擊的原因、危害、處理及預防

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製冷壓縮機液擊的原因、危害、處理及預防

發布日期:2018-10-16 作者: 點擊:

液錘是指由於製冷劑吸熱蒸發不足或不足,製冷劑液體或濕蒸汽被吸入壓縮機,稱為液錘。



第一,貴州製冷設備主要原因是:

回流液:即製冷劑蒸發不完全:回流液與膨脹閥的選擇和使用不當密切相關。膨脹閥選擇過多、過熱度設定過小、溫度敏感封裝安裝不當、絕緣繃帶損壞、膨脹閥失效可能造成液體回流。


2。液體開始時泡沫過多。當回程空氣壓縮機啟動時,曲軸箱中的氣泡現象稱為液體起動。從液體開始的根本原因是大量的製冷劑溶解在潤滑油中,在潤滑油下沉。當壓力突然下降時,製冷劑沸騰並引起潤滑油的發泡。由液體開始引起的液體衝擊僅發生在起動過程中。


3。壓縮機中潤滑油過多:油位過高,高速旋轉的曲軸和連杆頭可能頻繁地衝擊油麵,造成大量的潤滑油飛濺。一旦噴濺潤滑劑進入進氣口,它將導致液體吹掃。


4。製冷劑:製冷劑充注過量添加太多不僅會導致壓縮機回氣帶液,但也可能導致壓縮機回氣管製冷劑流量太低,蒸發器的潤滑油不能回到壓縮機,在壓縮機油倦怠。


5。蒸發器:蒸發器中的失敗沒有蒸發進入壓縮機回氣管,容易引起壓縮機液擊。如果蒸發器故障會導致嚴重的霜凍對盤管,製冷劑完全蒸發是液體壓縮機回氣的主要原因。

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6。體積設計和選材不合理:增加氣液分離器氣液分離器是最有效的方法來防止壓縮機缺油和液體衝擊。氣液分離器可以暫時將過剩製冷劑儲存在氣液分離器中。在熱泵係統的冷凝器,可以積累在熱氣融霜的製冷和製熱切換。所收集的製冷劑液體用於氣液分離器,大大降低了液體吹掃的風險。


7。製冷劑:製冷劑遷移是指遷移的過程或現象,蒸發器中的製冷劑通過回流管進入氣體形式的壓縮機是由潤滑油吸收,當壓縮機停止運行,或是混合後的潤滑油管道壓縮機中的離子。


二。它會造成什麽危害?

活塞機:

潤滑油產生大量氣泡,破壞油膜潤滑的表麵,同時使機油壓力不穩定;使運動部件運行沒有良好的潤滑條件下,導致拉抱軸;使缸套冷卻和急劇萎縮,並持有活塞;損壞缸套、活塞、連杆、活塞銷等嚴重時。


螺杆機:

液擊會引起振動,噪聲增大,轉子和軸承(壓力過大)和損傷;嚴重液擊也會損壞設備,造成事故。


渦旋壓縮機:

液體錘對卷軸產生很大的衝擊力,這可能會破壞卷軸。潤滑油含有大量液體製冷劑具有粘度低,不能形成足夠的摩擦麵上的油膜,造成運動部件的壓縮機內的快速磨損。此外,在潤滑油煮加熱時,在運輸過程中的製冷劑,影響潤滑油的正常運輸。


三。如何處理液體吹?

當發生液體吹掃時,立即關閉壓縮機的吸氣停止閥,並關閉節流閥以停止液體供應。如果吸入溫度繼續降低,繼續關閉或關閉吸入閥。曲軸箱內的製冷劑蒸發,直到曲軸旋轉時曲軸與軸承套之間的摩擦熱使曲軸箱內的製冷劑完全蒸發。之後,稍微打開吸氣閥,慢慢增加負載。當發生液錘時,應注意觀察和調節油壓,如果沒有油壓或油壓太低,應立即停止,曲軸箱內的潤滑油和製冷劑釋放,加油和再啟動操作。


四、如何防止壓縮機撞擊液體:

1。減少製冷劑用量:保護壓縮機免受液體製冷劑損壞的最好方法是將製冷劑用量限製在壓縮機的允許範圍內。如果不能這樣做,在保證製冷效果的前提下,應盡可能減少製冷劑用量。適當地給製冷劑充注以警惕由液體管徑和液體觀察鏡中的壓力頭產生的氣泡是非常重要的。


2。曲軸箱加熱器:曲軸箱加熱器的作用是使曲軸箱內的冷凍油溫度高於係統中壓縮機吸入口的溫度。曲軸箱加熱器通常在使用中連續加熱。曲軸箱加熱器是非常有效的防止遷移。但是,曲軸箱加熱器不能防止液體回流對壓縮機的損壞,在壓縮機啟動前必須對加熱器進行長時間的預熱,這在實際應用中是不可行的。


3。回流管過熱器:在寒冷季節,當壓縮機運行時,仍然有可能用液體返回空氣。這樣可以增加壓縮機回流管段的電加熱器或熱氣助劑,提高壓縮機的過熱度。該方法簡單有效,可增加過熱檢測裝置,使控製更加準確,從而保護了壓縮。機器防止液體攻擊。


4。吸入管氣液分離器:在吸入管上安裝氣液分離器,暫時儲存係統中溢出的液體製冷劑,並以壓縮機能夠承受的速率將液體製冷劑返回壓縮機。由於不同的製冷係統具有不同的總充量要求,製冷劑的控製方法是不同的。是否需要氣液分離器以及需要多大的氣液分離器很大程度上取決於具體的係統要求。


另外,在貴陽製冷設備係統設計階段,控製節流元件的開度,增加蒸發器的傳熱麵積,可有效改善係統運行中的再生過熱,減少壓縮機液錘的發生。當填充製冷劑時,避免在低壓側填充液體,防止壓縮機從液體開始。


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